1: في مبادلات الحرارة الصفيحة ، على الرغم من أن غشاشات المطاط صغيرة ، فهي حاسمة لأنها تعمل كـ "حماية الختم" لمنع تسرب السائل.عملية تصنيعها تدمج علم المواد وتكنولوجيا التصنيع الدقيقأدناه، سنأخذكم لفهم هذه العملية السحرية للإنتاج.
2: اختيار المواد الخام هو الأساس. يجب اختيار مواد المطاط الخام وفقًا لبيئة الاستخدام: المطاط النيتريل لمقاومة الزيت ،مطاط EPDM لمقاومة درجات الحرارة العالية، والقطن الفلورية لمقاومة التآكل القوية. هذه المواد الخام تحتاج إلى أن تكون مجتمعة مع عوامل التشويش والملء والمواد الإضافية الأخرى لوضع الأساس للأداء اللاحق.
3: عملية الخليط تعيد الحياة للمواد. باستخدام خلاط داخلي أو خلاط مفتوح ، يتم خلط المطاط والمواد الإضافية بدقة في درجات حرارة عالية ،والمكونات موزعة بالتساوي مثل العجين، تشكيل مادة مطاطية بلاستيكية. هذه الخطوة تحدد الأداء الأساسي للضغط.
4: عملية التشكيل تعطي الصمغ شكلًا. يستخدم عادة في التشكيل عن طريق الضغط ، ويتم وضع المادة المطاطية في قالب محفور بشكل خندق ختم لوحة مبادل الحرارة.تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفعالمادة المطاطية تتدفق وتملأ القالب، ويعزز عامل التشويش ربط جزيئات المطاط،تحويل المادة المطاطية من حالة هبوط ناعمة إلى نموذج أولي للضغط المرن.
5: معالجة الدقة تضمن الأبعاد الدقيقة. يحتوي المسمار المشكّل على حفر ، والتي تحتاج إلى تقليصها بمعدات متخصصة لضمان أن أبعاد شفة الختم ، فتحات التثبيت ،و الأجزاء الأخرى دقيقة إلى 0.1 مليمتر ، لضمان إمكانية إدخالها بشكل جيد في خندق لوحة المبادل الحراري.
6: اختبارات صارمة لحماية الجودة. من الضروري الخضوع لاختبارات القسوة، واختبارات درجة الحرارة ومقاومة الشيخوخة المتوسطة، واختبارات ارتداد الضغط، الخ.بعد نقعها في زيت ساخن عند 150 درجة مئوية لمدة 72 ساعةفقط عندما تلبي جميع المعايير يمكن اعتبارها مؤهلة.
من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، كل خطوة تجسد السعي لموثوقية الختم.هذه المسامير المطاطية الصغيرة تستخدم تقنية الدقة لضمان التشغيل الفعال للمعدات الصناعية.
1: في مبادلات الحرارة الصفيحة ، على الرغم من أن غشاشات المطاط صغيرة ، فهي حاسمة لأنها تعمل كـ "حماية الختم" لمنع تسرب السائل.عملية تصنيعها تدمج علم المواد وتكنولوجيا التصنيع الدقيقأدناه، سنأخذكم لفهم هذه العملية السحرية للإنتاج.
2: اختيار المواد الخام هو الأساس. يجب اختيار مواد المطاط الخام وفقًا لبيئة الاستخدام: المطاط النيتريل لمقاومة الزيت ،مطاط EPDM لمقاومة درجات الحرارة العالية، والقطن الفلورية لمقاومة التآكل القوية. هذه المواد الخام تحتاج إلى أن تكون مجتمعة مع عوامل التشويش والملء والمواد الإضافية الأخرى لوضع الأساس للأداء اللاحق.
3: عملية الخليط تعيد الحياة للمواد. باستخدام خلاط داخلي أو خلاط مفتوح ، يتم خلط المطاط والمواد الإضافية بدقة في درجات حرارة عالية ،والمكونات موزعة بالتساوي مثل العجين، تشكيل مادة مطاطية بلاستيكية. هذه الخطوة تحدد الأداء الأساسي للضغط.
4: عملية التشكيل تعطي الصمغ شكلًا. يستخدم عادة في التشكيل عن طريق الضغط ، ويتم وضع المادة المطاطية في قالب محفور بشكل خندق ختم لوحة مبادل الحرارة.تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفعالمادة المطاطية تتدفق وتملأ القالب، ويعزز عامل التشويش ربط جزيئات المطاط،تحويل المادة المطاطية من حالة هبوط ناعمة إلى نموذج أولي للضغط المرن.
5: معالجة الدقة تضمن الأبعاد الدقيقة. يحتوي المسمار المشكّل على حفر ، والتي تحتاج إلى تقليصها بمعدات متخصصة لضمان أن أبعاد شفة الختم ، فتحات التثبيت ،و الأجزاء الأخرى دقيقة إلى 0.1 مليمتر ، لضمان إمكانية إدخالها بشكل جيد في خندق لوحة المبادل الحراري.
6: اختبارات صارمة لحماية الجودة. من الضروري الخضوع لاختبارات القسوة، واختبارات درجة الحرارة ومقاومة الشيخوخة المتوسطة، واختبارات ارتداد الضغط، الخ.بعد نقعها في زيت ساخن عند 150 درجة مئوية لمدة 72 ساعةفقط عندما تلبي جميع المعايير يمكن اعتبارها مؤهلة.
من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، كل خطوة تجسد السعي لموثوقية الختم.هذه المسامير المطاطية الصغيرة تستخدم تقنية الدقة لضمان التشغيل الفعال للمعدات الصناعية.
